Dans un bâtiment, l’eau usée doit être évacuée rapidement, sans odeur, et sans risque de refoulement. Cela nécessite un réseau bien pensé, avec des diamètres adaptés, une pente régulière, et une bonne aération. Une mauvaise pose peut provoquer des bouchons, des siphons vides, ou des dégagements d’odeurs.
Dans une maison ou un bâtiment, on distingue les eaux usées et les eaux vannes. Les eaux usées proviennent des lavabos, douches, éviers ou machines à laver. Les eaux vannes viennent exclusivement des WC. Dans notre projet, ces deux types d’eaux sont évacués dans un même réseau commun, ce qui simplifie le tracé et centralise les descentes. Ce réseau débouche ensuite dans le système d’assainissement collectif. Consultez l’article Les voiries et les réseaux divers (VRD) pour plus de détails sur la réalisation des plans des canalisations.
Le PVC est le matériau le plus utilisé pour les réseaux d’évacuation intérieurs. Il est léger, économique, résistant et simple à poser. Les diamètres varient selon les appareils.
L’implantation du réseau a débuté par le traçage au sol dans le vide sanitaire. À l’aide d’un niveau laser rotatif, les pentes ont été repérées et validées. L’alignement des canalisations a été vérifié visuellement et au cordeau, ce qui a permis une installation précise sans ajustement ultérieur.
La seconde étape a été la mise en place des colliers de fixation. Ceux-ci ont été ancrés dans le mur à l’aide de chevilles et de vis, après repérage des hauteurs. Cette opération garantit le bon maintien des conduites tout en respectant les pentes imposées.
Dans certains cas, il est possible de sauter l’étape d’implantation et de poser directement les colliers en suivant un espacement régulier. En fixant un collier tous les mètres avec un dénivelé de trois centimètres entre chaque point, on obtient une pente constante de 3 %, suffisante pour garantir un bon écoulement.
Après la fixation des colliers, les tuyaux en PVC ont été déroulés, découpés, ébavurés, puis emboîtés à sec pour les ajustages. Cette vérification a permis d’ajuster précisément les pentes et les orientations. Des repères au feutre ont été tracés sur les éléments pour conserver l’orientation validée à sec lors de l’assemblage final avec la colle.
Une fois les ajustements validés, chaque emboîtement a été démonté, encollé avec une colle spécifique pour PVC, puis réassemblé immédiatement. Le respect du repère tracé au feutre a permis de garantir l’orientation identique à celle validée à sec. L’assemblage a été maintenu quelques secondes pour assurer la prise, puis vérifié visuellement pour s’assurer d’un collage uniforme et complet sur chaque jonction.
Une fois les ajustements validés, chaque emboîtement a été démonté, encollé avec une colle spécifique pour PVC, puis réassemblé immédiatement. Le respect du repère tracé au feutre a permis de garantir l’orientation identique à celle validée à sec. L’assemblage a été maintenu quelques secondes pour assurer la prise, puis vérifié visuellement pour s’assurer d’un collage uniforme et complet sur chaque jonction.
Voici une vidéo sur la réalisation de cette étape :